Einfacher konstruieren und fertigen: HOMAG eSOLUTION zeigt nach der erfolgreicher Premiere auf der HOLZ-HANDWERK ihre neuen Features jetzt auch auf der XYLEXPO: Die neuen Funktionen der Software woodCAD|CAM machen Individualität zum Standard. Lag der Schwerpunkt bis dato in der parametrischen Konstruktion von Korpusmöbeln, bietet die Software nun außerdem effiziente Methoden für die freie Konstruktion in 3D. Mit der Anbindung an die HOMAG 5-Achs-Technik können jetzt auch die kompliziertesten Bauteile gefertigt werden.
woodCAD|CAM wird in der Möbelindustrie besonders für die parametrische Konstruktion von Korpusmöbeln eingesetzt, insbesondere von Herstellern mit hoher Variantenvielfalt oder hohem Anteil an Sonderkonstruktionen. Konstruktionsdaten und Stücklisten können einfach in weiterführende Systeme übernommen werden, womit woodCAD|CAM zum Datenlieferant für ERP-Systeme und Fertigungsteuerungen wird. Darüber hinaus verfügt woodCAD|CAM selbst über zahlreiche Funktionen, um Geometriedaten und Fertigungsinformationen strukturiert an die Fertigungsanlagen und Bearbeitungszentren zu übertragen. Die freie Konstruktion in 3D ergänzt nun die Tools für die parametrische Konstruktion in optimaler Weise und erweitert damit die Möglichkeiten von Sonderkonstruktionen in der Industrie. Die Bedienlogik folgt der Vorgehensweise beim Zusammenbau eines Möbels: Einzelteile können wie bei der Endmontage eines Möbels frei am Bildschirm zusammengesetzt werden – und das selbstverständlich im 3D-Modus. Der Konstrukteur kann sich auf Bauteile und Formen konzentrieren. Erst später fügt er Profile, Materialien und Beschläge hinzu. Als Ergebnis bekommt der Anwender bemaßte Bauteilzeichnungen und Schnitte, Stücklisten und CNC-Programme.
5-Achs-Bearbeitung für mehr Individualität
„Die freie Konstruktion ist erst dann ein echter Mehrwert, wenn sich alle Teile, wie komplex die Geometrie auch sein mag, auf unseren Maschinen fertigen lassen“, sagt Winfried Dell, Geschäftsführer von HOMAG eSOLUTION. „Deshalb ist die Anbindung an die HOMAG 5-Achs-Technik ein Muss. Besonderen Wert legten die Softwareentwickler dabei auf eine einfache und komfortable Bedienung“ so Dell weiter. Mit Hilfe einer 3D-Simulation lassen sich die Bewegungen des Fräsers und des 5-Achs-Aggregats jederzeit überprüfen und weisen optisch auf Kollisionen und Problembereiche hin.